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軟包裝材料

摩擦系數(shù)是包裝材料的重要屬性，是表征材料爽滑性能的參數(shù)指標(biāo)，該指標(biāo)值的高低與材料表面的光滑程度及所其接觸的摩擦面性能有關(guān)。包裝材料一般通過添加開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等添加劑調(diào)整自身的摩擦系數(shù)，減輕因分子鏈纏繞、靜電等因素而導(dǎo)致材料間的相互粘連，提高材料的爽滑性，因此，材料中加入的可降低摩擦系數(shù)的添加劑的用量及均勻性是影響材料摩擦系數(shù)的重要因素。除此之外，材料本身的挺度、印刷、復(fù)合等情況均可能會(huì)對(duì)材料爽滑性能產(chǎn)生影響。

為了順利完成包裝工序，要求軟塑包裝材料的內(nèi)層膜(與產(chǎn)品直接接觸面)與外層膜的摩擦系數(shù)有所差異，如煙膜包裝用BOPP材料，其內(nèi)層膜的摩擦系數(shù)一般較大，以確保煙膜的定位準(zhǔn)確及煙包的緊湊性；外層膜的摩擦系數(shù)較小，以利于煙膜在包裝設(shè)備間的滑動(dòng)。而上述影響材料摩擦系數(shù)的因素則有助于實(shí)現(xiàn)包裝材料不同表面摩擦系數(shù)差異化要求。

下面，廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司就其中塑料薄膜方面的摩擦系數(shù)檢測(cè)方法做個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

塑料薄膜的摩擦系數(shù)

高分子聚合物在軟包裝行業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，材料表面的摩擦系數(shù)是包裝機(jī)器運(yùn)行速度以及包裝物易開啟性的主要影響因素之一，在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調(diào)節(jié)塑料表面摩擦系數(shù)的常見方式。

此外，由于靜電吸附力不但會(huì)影響薄膜之間的摩擦系數(shù)，還會(huì)影響材料的多種物理性能，因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。

不過不同種類的添加劑與薄膜結(jié)構(gòu)的兼容性不一樣，遷移到材料的表面并對(duì)材料的表面起到一定的潤滑作用的添加劑存在時(shí)間及保存環(huán)境的依賴性，而且添加劑對(duì)材料表面的作用均勻性也往往并不*一致，所以材料表面的摩擦系數(shù)會(huì)表現(xiàn)出不一致的特點(diǎn)。在進(jìn)行材料摩擦系數(shù)的比較試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意試驗(yàn)要同時(shí)進(jìn)行，除非是進(jìn)行材料老化效果的研究。

材料摩擦系數(shù)檢測(cè)方法

使用一個(gè)試驗(yàn)板（安置在水平操作臺(tái)上的），將一個(gè)試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗(yàn)板上個(gè)試樣的中央，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。

注意事項(xiàng)

隨著溫度的升高，部分薄膜的摩擦系數(shù)會(huì)表現(xiàn)出上升的趨勢(shì)，一方面這是由高分子材料自身的特性決定的，另一方面與薄膜制造時(shí)所采用的潤滑劑有關(guān)（潤滑劑很有可能已經(jīng)接近其熔點(diǎn)而變得粘結(jié)），溫度升高后，測(cè)力曲線波動(dòng)幅度增大，直至出現(xiàn)“粘滑”現(xiàn)象。

在自動(dòng)包裝過程中，設(shè)備的實(shí)際溫度由于元件運(yùn)轉(zhuǎn)散熱會(huì)比室溫高出一些，因此有必要在實(shí)際的包裝環(huán)境溫度下檢測(cè)薄膜的摩擦系數(shù)。如果需要在高溫條件下檢測(cè)薄膜外面對(duì)金屬的摩擦系數(shù)，僅憑借常溫下的摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)來判斷高溫環(huán)境下的摩擦性能是不可取的。